2025.3.3 آهن اسفنجی یا Direct Reduced Iron (DRI) مادهای است که از احیای مستقیم سنگآهن بدون نیاز به فرایند ذوب تولید میشود. این ماده به دلیل داشتن درصد بالایی از آهن (Fe) و حذف بسیاری از ناخالصیها، جایگزین مناسبی برای قراضه آهن در تولید
Read More2024.12.11 تولید آهن اسفنجی با روش میدرکس (Midrex) با استفاده از سنگآهن با عیار ۶۷ درصد و بدون نیاز به واسطه با استفاده از گاز طبیعی شکسته شده، احیا شده یا کاهش میابد. در این روش از گاز طبیعی بهعنوان یک کاتالیزور در کنار حرارت استفاده
Read More2024.12.16 آهن اسفنجی یا آهن احیا شده مستقیم (DRI) یک محصول فلزی است که از تغییر سنگ آهن توسط گاز احیا کننده مانند گاز طبیعی یا زغال سنگ ایجاد میشود. شکل این نوع آهن به صورت کلوخه یا گلوله است و به عنوان یکی از مهمترین مادههای خام مورد نیاز در صنعت فولاد استفاده میشود.
Read Moreاکسید آهن با کاهش مونوکسید کربن و هیدروژن به آهن اسفنجی تبدیل میشود: کربن دار کردن سمانتیت را تولید میکند. آهن اسفنجی بهخودیخود سودمند نیست، اما میتواند برای ایجاد آهن فرفورژه یا فولاد فرآوریشده استفاده شود.
Read Moreآهن اسفنجی یا یا Direct Reduced Iron که به اختصار DRI نامیده میشود، در طی یک عملیات احیای مستقیم و بدون واسطه بدست میآید. بعد، آن را در کوره ها وارد میکنند تا ذوب شود و برای تولید فرآورده های آهنی و فولادی، مورد استفاده قرار گیرد. اگر بخواهیم نام آن را بر اساس ترجمه انگلیسی یاد کنیم، باید به آن آهن احیای مستقیم گفت.
Read Moreآهن اسفنجی از جمله مواد اولیه و محصولاتی است که از کنسانتره سنگ آهن بدون ذوب کردن تولید می شود. یعنی این ماده طی فرایند های احیای سنگ آهن به دست می آید. همان طور که می دانیم روش های تولید آهن اسفنجی متفاوت و مختلف هستند. ولی از میان این روش ها یکی از آن ها به عنوان مرسوم ترین و مناسب ترین روش شناخته می شود.
Read More2023.1.14 آهن اسفنجی نوعی سنگ آهن است که به جای آهن قراضه در ساخت انواع محصولات فولادی مورداستفاده قرار می گیرد . به این ترتیب که پس از ذوب و احیاء درکارخانه فولادسازی، در فرآیند ریختهگری به شکل محصولات مورد نیاز در میآید و به سه شکل اسلب (تختال)، بیلت (شمش) و میلگرد مورد استفاده قرار میگیرد.
Read Moreآهن اسفنجی چیست، که با نامهای آهن احیای مستقیم (DRI) و گندله متخلخل نیز شناخته میشود، محصولی است که از احیای مستقیم سنگ آهن به دست میآید. این فرآیند، برخلاف روش سنتی تولید فولاد در کوره بلند، نیازی به ذوب سنگ آهن ندارد و در دماهای پایینتر (معمولاً بین ۸۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد) انجام میشود.
Read Moreدر واقع زمانی که عملیات فشرده سازی را بر روی آهن اسفنجی انجام می دهند، عیوب آن تا حد زیادی کاسته شده و در نهایت بریکت آهن اسفنجی تولید می شود. آهن اسفنجی دارای منافذ و خلل است.
Read More2025.1.4 در این مقاله آموختیم که بریکت آهن اسفنجی چیست و دریافتیم بریکت آهن اسفنجی با فشرده سازی آهن اسفنجی، حمل، انبارداری و استفاده از آن را بهبود میبخشد و ایمنی و استحکام آن را افزایش میدهد.
Read More2023.8.28 تفاوت آهن اسفنجی و بریکت در چه مواردی است؟ بریکت درواقع همان آهن اسفنجی (Direct Reduced Iron) است؛ با این تفاوت که از فشردهسازی آهن اسفنجی تولید میشود. مهمترین مزایای استفاده از بریکت چیست؟
Read More2022.4.21 با بهرهگیری از بریکت سازی در صنایع آهن و فولاد، مواد را با دانه بندی های ناهمگن و ریز به ابعاد و شکل های مشخص و متناسب با نیاز صنایع مختلف تبدیل میکنند. بریکت آهن اسفنجی به عنوان یک ...
Read More2024.12.11 سخن آخر. در پاسخ به پرسش اصلی این مقاله باید عرض شود که آهن اسفنجی یک محصول بهعنوان ماده اولیه کورههای فولاد سازی است و با استفاده از روش احیای مستقیم تولید میشود که در این مقاله به انواع این روشها، آنالیز شیمیایی ...
Read Moreمزایای آهن اسفنجی نسبت به روش سنتی تولید فولاد در کوره بلند با تفصیل: کاهش آلایندهها: فرآیند تولید آهن اسفنجی نسبت به کوره بلند، آلایندههای کمتری مانند دیاکسید کربن، اکسیدهای گوگرد و ذرات معلق تولید میکند.
Read More2022.4.16 آهن اسفنجی(Direct Reduced Iron) محصولی است که در نتیجه احیای سنگ آهن، بدون ذوب آن در دمای کمتر از ۱۲۰۰ـ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد به دست میآید. ... فرایند خالص سازی آهن اسفنجی
Read Moreیکی از روش هایی که برای کاهش این معایب پیشنهاد شده است فشرده سازی و تولید بریکت از آهن ... خوداشتعالی یکی از مشکلات آهن اسفنجی در زمان انبار کردن و حمل و نقل است.
Read Moreشرکت توسعه آهن و فولاد گل گهر، یکی از بهترین تولیدکنندگان آهن اسفنجی است که فعالیت خود را از سال 1391 شروع کرده و تولید 7.3میلیون تن آهن اسفنجی و 3میلیون تن فولاد را در برنامه تولید خود قرار داده است.
Read Moreاز آهن اسفنجی به عنوان خنککننده در مبدلهای ld و در فولاد سازی روش کوره اکسیژن قلیایی نیز استفاده خواهد شد. اما اگر بخواهیم در بررسی آهن اسفنجی به مهمترین عیب آن اشاره کنیم باید تمایل به خوردگی و زنگ زدن این فلز را ...
Read More2024.5.19 به بررسی آهن اسفنجی چیست، راکتور احیای آهن اسفنجی ، ریمیت آهن اسفنجی ، لجن آهن اسفنجی و بریکت ... خنکسازی: پس از خروج آهن از کوره، آن را با استفاده از هوا یا آب خنک میکنند تا از ...
Read Moreصنعت آهن و فولاد از جمله صنایعی محسوب می شود که از تکنولوژی بریکت سازی به طور وسیعی بهره برده به طوری که از موارد کاربرد آن می توان به بریکت سازی ذغال سنگ، بریکت سازی کک و بریکت سازی آهن اسفنجی اشاره نمود.
Read Moreبریکت گرم نتیجه فشرده سازی آهن اسفنجی در دمایی بالاتر از 650 درجه سانتیگراد است. این بریکتها با ویژگی تخلخل و مشکلات کمتر حمل و نقلی در مقایسه با آهن اسفنجی شناخته میشوند.
Read Moreاحیای مستقیم، روشی مدرن برای تولید آهن اسفنجی از سنگآهن یا گندله است که بدون ذوب کامل، عیار ... روش، در سالهای اخیر محبوبیت بیشتری پیدا کرده؛ چراکه نیاز به ککسازی را حذف و در مصرف ...
Read Moreاین بریکتها معمولاً با ترکیب آهن اسفنجی و مواد چسبنده تولید میشوند و به شکلهای فشردهتری در میآیند که علاوهبر کاهش حجم، حفظ خواص فیزیکی و شیمیایی آهن اسفنجی را در طول ذخیرهسازی و حملونقل تضمین میکند.
Read Moreتولیدکنندگان آهن اسفنجی در ایران، محصولی با 86 تا 90 درصد آهن به روش احیای مستقیم سنگ آهن تولید کرده و به بازار عرضه میکنند؛ همچنین صادرات این محصول پرکاربرد به تولیدکنندگان فولاد در جهان نیز از خط تولید آهن اسفنجی کشور ...
Read More2021.9.26 در این زمان اهمیت پیدایش تکنولوژی بریکت سازی سرد آهن اسفنجی نمایان شد زیرا نسبت به بریکت گرم آهن اسنفجی امتیازات بیشتری دارد، درصد کربن آن بیشتر و هزینه های تولیدش کمتر است.
Read Morecbic محصولی است که در فرآیند بریکت سازی از آهن اسفنجی سرد تولید شده و با توجه به خواص ذاتی آن، مانند چگالی و استحکام مکانیکی بالا و پایداری شیمیایی قابل قبول، به عنوان کالایی قابل ذخیره سازی و ...
Read Moreشکل2: تصویر راست :فرآیند میدرکس ،تصویر چپ: واحد آماده سازی گاز. روش میدرکس مزایای فروانی دارد از جمله آنکه، این روش دربین تولید کنندگان آهن اسفنجی(بروش گازی) آنقدر پر استفاده بوده است که اکنون بعنوان یک تکنولوژی در دسترس ...
Read More2022.9.14 در حال حاضر تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم به عنوان یکی از روشهای جدید در صنعت فولادسازی جهت تولید آهن فلزی مطرح است. در فرایند تولید آهن با استفاده از کوره بلند هزینه بالای آماده سازی مواد اولیه از جمله کک سازی ...
Read More